岳塘融媒10月27日讯（通讯员 唐思雯）一台运转57年的老式交流电动机，见证着一家国企的岁月沉淀；全球首条永磁同步电机钢管轧机生产线，彰显着老厂的技术突破；翱翔蓝天的纯电航空推进系统，勾勒出企业的未来蓝图。湘电集团以科技自立为笔，书写出中国电机产业的转型样本，为工业升级注入源源不断的绿色动能。

电机，作为驱动万物运转的“动力核心”，小至家用电器，大到工业装备，其性能直接关乎产业效率与能耗水平。

在湘电集团的生产车间，全球首条主传动采用永磁同步电机的钢管轧机生产线正高速运转，28台永磁电机如同强劲“心脏”，让每根下线钢管既保证高精度，又实现低能耗，刷新了全球电机应用的行业纪录。

而在航空领域，湘电自主研制的大功率纯电动涵道风扇推进系统，实现了我国航空电气化从“0”到“1”的突破。“这在我国航空领域是首次应用，从燃油航空发动机到纯电航空动力系统，是整个航空电气化领域的突破性跨越。”湘电集团有限公司负责人介绍。

这份突破的背后，是湘电半个多世纪的坚守与十多年前的关键抉择。临近退休的技术带头人赵东芝，特意来到展厅与一台1963年出厂的我国第一代交流电动机告别。这台比他年长两岁的“老伙计”，以57年的稳定运转创下行业奇迹。

“现在各个行业都用上了我们研发制造的中国电机，我作为见证者特别自豪和骄傲。”赵东芝的话语里满是欣慰。如今，这家老牌电机厂已累计研制1100多项新产品，其中100多项填补国家空白，稳居中国电机行业“排头兵”地位。

在转型过程中，湘电也曾遭遇硅钢片“毛刺”这只“拦路虎”。为攻克技术难关，企业自筹1900多万元启动智慧车间项目，技术团队日夜攻关，最终将硅钢片“毛刺”控制在15微米——比新生儿头发还要纤细。在电机线圈上，研发团队将材料厚度从0.7毫米缩减至0.5毫米，看似微小的0.2毫米突破，让同等功率电机体积缩小15%、重量减轻10%。截至目前，湘电已自主设计生产3000多种高效节能电机，为电力能源、矿山冶金等关键行业输送绿色动能，近期更有系列电机通过国家新1级能效认证，获国内首张大机座号产品认证证书。

在“双碳”目标指引下，湘电再次拓展新赛道。95后工程师曾四城团队将上百公斤的航空电机部件集成至55公斤以内，推动航空电机系列化发展；1400多名技术人员组成的“人才军团”，以毫米级精度的作业指导书规范手工装配流程，保障高端产品品质。

如今，世界首台套百吨级纯电自卸车走出国门，国内首艘内河最大纯电动运输船顺利下水，中小型高速电机核心制造基地启动运营，湘电的转型触角已延伸至航空、高端装备、新能源交通等多个领域，为岳塘区工业高质量发展注入强劲动力。

作者：唐思雯

责编：陶妞

来源：岳塘新闻网

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